废旧线缆铜塑分离——干式铜米机

随着电子产品的普及和更新换代速度的加快，废旧线缆的数量急剧增加。这些线缆中蕴含着大量的铜和其他金属资源，但同时也夹杂着塑料等非金属成分。通过铜米机可以将废旧线缆进行铜塑分离处理，创造更多价值。 铜米机采用的干式破碎分离工艺，通过一系列机械装置和智能控制系统，将废旧线缆进行破碎、粉碎、分选等处理过程。首先，废旧线缆被送入破碎机进行初步破碎，将线缆中的铜和塑料等成分初步分离。随后，经过粉碎机的进一步处理，线缆被粉碎成更细小的颗粒，便于后续的分选工作。通过气流分选设备，利用铜和塑料在密度、形状等方面的差异，实现高精度的分离，得到纯净的铜粒（俗称“铜米”）和塑料颗粒。 铜米机的优势特点
高效节能：铜米机采用先进的机械设计和智能控制系统，实现了自动化、连续化的生产流程，大大提高了处理效率和回收率。同时，设备在运行过程中能耗较低，符合节能环保的要求。
环保无污染：铜米机采用干式破碎分离工艺，无需添加水分或化学试剂，避免了废水、废气等污染物的产生。同时，设备全系统密封工作，配备多级粉尘过滤收集装置，有效防止了粉尘外泄，保护了生产环境。
智能化程度高：铜米机配备先进的PLC控制系统，能够实现智能化操作和远程控制。设备能够根据后端的工作负荷自动调整前端的进料频率，确保系统稳定运行，减少人工干预和故障率。
适用范围广：铜米机能够处理直径0.5-30mm、长度不限的各类废旧线缆，包括通信电缆、电力电缆、汽车线束等。这种广泛的适用性使得铜米机在多个领域都有广泛的应用前景。
资源回收率高：铜米机的气流分选设备分选率高达97~99%，能够确保铜和塑料等成分的充分分离和回收。这不仅提高了回收铜的质量，还促进了塑料等资源的再利用，实现了资源的回收和再利用。
 
铜米机的出现，不仅解决了废旧线缆处理中的难题，还为资源回收和再利用提供了新的思路和方法。